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    【科普】钣金切割技术的发展

    发布时间:2017/3/11 0:00:00 来源:http://www.hebeixucheng.com/news310362.html

    一般来说,钣金加工重要的三个工艺为剪、冲/切、折。其中冲/切是对工艺技术要求高的步骤,耗能也大,这部分也很大程度上决定着钣金产品终的成型和工作性能。今天我们来简单介绍一下钣金切割工艺的发展史。


        火焰切割算是比较传统和古老的切割方式,其投资成本也比较低,加之过去对加工质量要求并不高,要求太高时再加一道机加工的工序就可以解决,市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大,割缝太宽,浪费材料,再者加工速度太慢,只适合粗加工。

    旭城产品均为精加工钣金,机箱机柜的板根本达不到40mm的厚度,所以火焰切割不适合。

        等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似,热影响区太大,精度却比火焰切割大许多,速度也有数量级的飞跃,成为了中板加工的主力军。国内的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限,在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度,且切割端面光滑平整,斜度的可控制在1.5度之内,缺点是在切割薄钢板时热变形太大,斜度也较大,在精度要求高时无能为力,消耗品较为昂贵。

        我公司留有一台数控等离子切割机,数控等离子比传统等离子切割精度要高很多,一般用来切割法兰盘,根据灯杆、监控杆的要求不同,法兰盘盘的厚度一般在4~10mm,较厚的有10~15mm。

        高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割,它对材质几乎没有限制,切割的厚度也几乎可达100mm以上,对陶瓷、玻璃等用热切割时容易爆裂的材质也可以切割,铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的,而激光切割却有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢,太脏,不环保,消耗品也较高。

        我公司一直坚持着环保发展一起抓的理念,所以考虑水切割的高污染、高耗能,并未引进该技术。并且我公司产品原料几乎不涉及陶瓷、玻璃等易爆裂品和铜、铝产品,所以水切割并不符合我们的工艺要求。

        激光切割是钣金加工的一次重大工艺革命,是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高,切割速度快,生产效率高,产品生产周期短,为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力,加工无变形;无刀具磨损,材料适应性好;不管是简单还是复杂零件,都可以用激光一次精密快速成形切割;其切缝窄,切割质量好、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,生产成本低,经济效益好。该技术的有效生命期长,目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割,许多国外的专家一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期,也是是钣金加工发展的方向。

        我公司配有一台大型激光切割机,切割精度高、速度快。主要用于异形孔的加工,与两台数控冲床相辅相成,是我公司冲切技术的核心。保证了生产流程核心工艺的生产质量和生产效率。

        中国乃至世界的钣金工艺仍在飞速发展,一直秉承着诚信、致远的发展理念,与世界*钣金同行比肩同行。








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